廣東某石化分公司潤滑油消泡劑解決方案

客戶類型

1、客戶資訊：一家廣東石化分公司，中聯邦的潤滑油消泡劑使用終端，在高速攪拌過程中產生氣泡，裝罐過程中產生氣泡，原消泡劑供應商提供的消泡劑抑泡時間不夠長，有輕微影響透明度，故求助消泡劑廠家中聯邦。

2、樣品資訊：3號油

3、客戶要求：需快速消泡，在加入消泡劑後長時間無氣泡再生，消泡劑的相容性要好，不能影響透明度。

消泡原理與分析

1. 起泡原因與危害分析：
   潤滑油是用以潤滑，冷卻機械的摩擦部位的油狀液體。隨著工業的發展，對潤滑油的要求越來越高，加入了許多活性表面助劑。而潤滑油在使用時例內燃，是要噴散成霧狀，不可以避免會混入大量空氣，表面活性劑將氣體包裹進去，形成穩定的泡沫。潤滑油起泡增加氣液接觸，促進氧化，產生浮選作用，使成分混合不均勻因而使潤滑油劣化，變質。影響機組正常運轉，油箱或油槽被泡沫充滿並溢出，導致潤滑油面下降，使被潤滑部件損壞，破壞均勻供應，影響操作的平穩。當然在需要冷卻功能作用時，那會降低潤滑油的冷卻功能了。

2. 潤滑油消泡實驗過程分析：
   泡沫是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，並被液體隔離的非均相系統，即氣體分散在液體中的一種肢體系統。泡沫的產生與液體的表面張力直接有關。將所研製的潤滑油配製成一系列不同濃度的水溶液，測定不同濃度水溶液的表面張力。      
   經一系列的實驗可以看出，加入潤滑油能顯著降低水的表而張力。當濃度達到I. 50h時，表面張力降至最低。即CM(二值為I.5%。從曲線的特徵看出，潤滑油類似於一種表而活性劑，當潤滑油濃度達到(:61(二時，水溶液表面就聚集了大量的表而活性物質，形成單分子膜，使系統表而張力達最小。表而活性物質具有雙親結構，一端親水，一端親油，易形成泡沫。實際使用潤滑油，配製濃度大於CM(二值，溶液中有足夠數量的表而活性物質，當在金屬加工過程環使用時，與大量空氣接觸，會形成氣泡，表面活性物質在氣液介面定向排列形成吸附膜，使泡沫穩定存在。隨著潤滑過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩定。因此，潤滑油形成泡沫的主要原因是表而活性物質在氣一液界而發生正吸附，形成穩定的吸收膜。本文省略數據及實驗步驟，如果要詳細資料聯繫中聯邦。

3. 潤滑油消泡劑方案分析
   根據實驗潤滑油起泡原因和實驗結果潤滑油消泡劑應使用，在潤滑油粘度越低，適宜的消泡劑相對粘度較低，增溶相對要高。反之。
   所以得出在低粘度潤滑油E-334，E-334B等效果最為顯著。
   因潤滑油與傳動油，液壓油，金屬切削液，拉絲油，乳化油，冷卻油，磨削油等泡原因類似，本實驗結果適用。

消泡試驗對比